hbzhan內(nèi)容導讀：采用進口齒輪減速電機驅(qū)動；—上、下寬軌皮帶，壓紙效果良好；—輥筒壓力調(diào)節(jié)采用砝碼式生錘結(jié)構(gòu)，簡易方便；—速度變頻調(diào)節(jié)，保證紙張貼合良好，干燥平穩(wěn)。
　　
　　1、自動卡紙給紙機
　　
　　采用回圈式走紙機構(gòu)；—采用大功率通優(yōu)制真空泵，風量大，吸紙順暢；—真空吸頭氣路調(diào)整，管路加大，氣閥結(jié)構(gòu)更新，整機氣流更大走紙過程更順；—二吸由原來的軸承導軌（易損壞），改為軸承滑板，同羅蘭機結(jié)構(gòu)大致相仿，優(yōu)點在于故障低，可調(diào)節(jié)二吸頭左右偏移；—異常剎車功能及聲訊報警裝置；—載紙臺升降保護裝置，設(shè)有不停機裝紙機構(gòu)；—可在咿D(zhuǎn)中調(diào)整風頭位置；—zui大載紙高度H=1800mm。
　　
　　2、自動坑給紙機
　　
　　采用底出式吸風走紙方式，進口強力吸風皮帶及大流量高壓鼓風機，確保五層瓦楞紙觸糾彎曲現(xiàn)象，每條皮帶下面吸風，以采用調(diào)節(jié)式吸風，各條吸風皮帶設(shè)有單獨可調(diào)節(jié)風量機構(gòu)；—配進口電磁離合器和電磁剎車，并設(shè)置在吸風皮帶的同一軸上，在高速咿D(zhuǎn)輸出紙張時順利而準確；—的設(shè)計讓A.B.C.E.F楞，原紙板、三層、五層瓦楞紙也能順利輸出；—坑紙與面紙采用同步光電控制技術(shù)，避免坑紙或面紙不到位而給紙的問題。
　　
　　3、涂布貼合主機
　　
　　全自動化膠水補充系統(tǒng)，在貼合中由電控流體控制器自動偵測補充損耗的膠水，并配合膠水流失回收回圈，避免膠水損失；—涂布系統(tǒng)采用對滾方式，涂布均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，上方一支硬鉻涂布棍，一支橡膠計量輥，下方一支鍍硬鉻壓力輥，一支橡膠水洗輥；—采用相位調(diào)整器，于機械高速貼合時在不停機狀態(tài)下能及時調(diào)整補償坑紙與面紙之貼合誤差，提高生產(chǎn)效率；—適合A.B.C.E.F.楞，原紙板、三層、五層瓦楞紙板與印刷面紙的順利貼合；—人機接口OP320-A單色顯示，LED數(shù)字顯示器可自動準備考核當班產(chǎn)量。
　　
　　4、加壓輸送機
　　
　　采用進口齒輪減速電機驅(qū)動；—上、下寬軌皮帶，壓紙效果良好；—輥筒壓力調(diào)節(jié)采用砝碼式生錘結(jié)構(gòu)，簡易方便；—速度變頻調(diào)節(jié)，保證紙張貼合良好，干燥平穩(wěn)。
　　
　　5、電氣控制
　　
　　電機皆使用變頻調(diào)速，安全可靠，噪音低；—全機采用中國臺灣永宏P(guān)LC-可編程序電路控制，操作簡單，保養(yǎng)容易；—所在電氣組件*采用進口配置，保證整機控制系統(tǒng)的靈敏與穩(wěn)定性；—電器采用人機接口OP320-A單色顯示可及時發(fā)現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)故障，人機接口可準確顯示故障部位并及時排除。